REFERENZEN

Jeder Kunde und jedes Projekt sind anders und die Lösung immer individuell. Gemeinsam realisieren wir Maschinenbauprojekt oder die Fertigung Ihrer Teile im Rahmen einer Lohnfertigung. Ein kleiner Auszug unserer Kundenliste sowie ein paar ausgewählte Projekte sollen Ihnen einen Einblick in unsere Arbeit geben.

Lenser Präzisionstechnik GmbH & Co. KG
Maschinenbau Silberhorn GmbH
EPUCRET Mineralgusstechnik GmbH & Co. KG
Hilgert Maschinen AG
Siemens AG
PCK Raffinerie GmbH
Siemens Gusstechnik GmbH
Parker Hannifin GmbH
Finze & Wagner EMSR Ingenieurges. mbH
DEMMELER Maschinenbau GmbH & Co. KG
BIMATEC SORALUCE Zerspanungstechnologie GmbH
und bald Sie!

Technische Daten:

Maschinenlänge: 38,5m
Maschinenbreite: 7,8m
Maschinenhöhe: 7m
Bearbeitungslänge: 16m
Bearbeitungsbreite: 3,5m
Bearbeitungshöhe: 2,5m
Spindelantriebsleistung : 111kW
Steuerung: Heidenhain iTNC 530
Antriebssystem: Siemens Simodrive 611
Maschinentisch hydrostatisch gelagert
Hydraulisches Spielausgleichssystem f. Tischantrieb

Komplette Generalüberholung (Auszug):

Neuauslegung aller Antriebe
Komplette Farbgebung
Ersetzen der konventionellen Steuerung durch eine CNC-Steuerung
Erneuerung der gesamten Elektroausrüstung inkl. Kabel
Überarbeitung und Vermessung aller Führungsbahnen
Aufschaben von Maschinentisch, Querbalken, Querbalkensupport und Spindelkasten
Nachschaben der Führungsbahnen des Maschinenbettes und beider Ständer
Überarbeitung bzw. Umbau der Antriebssysteme insichtlich
Interpolationsfähigkeit der Hauptachsen X, Y und Z
Entfernen aller Schaltgetriebe an den Vorschubachsen und ersetzen durch Servomotoren mit Planetengetrieben
Erneuerung aller Kugelgewindetriebe an den Achsen
Umbau des Zentralantriebs des Querbalkens auf Gantryantrieb
Ersetzen der Tisch-Hydrostatikanlage durch ein komplett neues System
Überarbeitung des Verspannsystems der Tischantriebsschnecke zur Realisierung der Interpolation des Tisches
Installation eines Kühlsystems mit Öl-Wasser-Wärmetauscher zur Schmierölkühlung des Tischantriebes
Austausch des vorhandenen DC-Hauptmotors durch wassergekühlten AC-Asynchronmotor
Installation eines Kühlsystems mit Öl-Wasser-Wärmetauscher zur Schmierölkühlung des Hauptspindelantriebs
CNC-geregelte Temperaturkompensation der Längenausdehnung des Spindelkastens bei unterschiedlichen Betriebszuständen
Komplette geometrische Justage der Maschine nach Messprotokoll
Ermittlung der Messfehler der Längenmesssysteme mittels Laserinterferometer, Kompensierung dieser durch die CNC-Steuerung

Generalüberholung Mechanik

Neue Farbgebung nach Kundenwunsch
Neukonstruktion und -fertigung der Achsantriebe mit Planetengetrieben Wittenstein alpha und Servomotoren Siemens 1FK7, sowie Neukonstruktion und Montage neuer Kugelgewindetriebe
Überarbeitung aller Gleitführungen und Aufschaben aller Supporte
Geometrische Justage
Neue Führungsbahnverdecke
Komplette Neulagerung von Frässpindelantrieb, Drehzahlgetriebe und Frässpindellagerung
Komplett neue Hydraulikanlage angepasst an die neuen Achsantriebe
Reinigen und Überprüfen aller Schmierungen, Einsatz neuer Schmierpumpen
Montage von optischen Längenmessgeräten für die Achsen X, Y, W
Montage eines Drehgebers für die Achse Z

Generalüberholung Elektrik

Neukonstruktion und Programmierung einer neuen Maschinensteuerung nach Kundenwunsch; Steuerung Siemens S7-300, Antriebsregelung Siemens Sinamics S120, Positionsanzeige Heidenhain ND780, HMI Siemens KTP600
Erstellen der Schaltpläne
Neufertigung Schaltschrank mit Klimagerät
Maschinenverkabelung sowie Sensoren und Aktoren nahezu komplett erneuert

Generalüberholung Allgemein

Aufkauf einer gebrauchten Maschine in Italien
Maschinenabnahme mit Kunden in unserem Hause
Verpacken und Verladen der Maschine für Russland; Zollanmeldung
Montage, geometrische Justage und Übergabe der Maschine an den Kunden in Russland

Folgende Arbeiten wurden ausgeführt:

Neukonstruktion der kompletten Elektroausrüstung inkl. Schaltplanerstellung.
Neues Steuerungskonzept mittels Siemens S7 SPS inkl. Programmerstellung.
Fertigung des neuen Schaltschrankes und Bedienteils.
Inbetriebnahme und Übergabe der Maschine an den Kunden

Folgende Arbeiten wurden ausgeführt

Aufkauf der Maschine im Kundenauftrag.
Transport zu uns.
Erneuerung von Führungsbahnbelägen.
Überarbeitung der Hydraulikanlage.
Überarbeitung aller Schmiersysteme.
Transport zum Kunden mit anschließender Remontage.
Geometrische Justage nach Herstellerangaben.
Neukonstruktion der kompletten Elektroausrüstung inkl. Schaltplanerstellung.
Neues Steuerungskonzept mittels Heidenhain TNC124 + Siemens S7 SPS inkl. Softwareerstellung + Parametrierung.
Neuverkabelung der gesamten Maschine.
Montage neuer optischer Längenmesssysteme. Montage eines Winkelmessgerätes im Tischzentrum zur Anzeige des Tischdrehwinkels.
Konfiguration neuer Achsmotore und Antriebsregler.
Fertigung des neuen Schaltschrankes und Bedienteils.
Inbetriebnahme und Übergabe der Maschine an den Kunden